| 送入中频电炉的电功率可以分为两部分：一部分是在工件的加热中转化为热能，是有用功；另一部分是以铜耗和附加损耗的形式消耗在中频炉的供电线路中，使感应圈、水冷电缆发热，热量又被冷却水带走，这部分功率是无用的。国内生产的普通中频电炉的供电线路铜耗和附加损耗都较高，其原因是：①历年来，中频电炉生产厂家延续使用传统的感应线圈、水冷电缆截面的制作模式，普遍采用电流密度大于25A／mm2 的做法。经过反复实测,炉体实际额定电流大于中频输出电流的 10倍 (电容全并联式)，因此设备在工作中造成了感应线圈、水冷电缆自身发热，温度过高，将大量电能转化为热能被循环水白白带走，从而形成了电能的无功消耗。②在激烈的竞争中，一些厂家为降低成本采用相对低廉的紫杂铜充当1号电解铜作原料，以致供电线路的电阻增加，热损耗较高。③感应线圈冷却循环水的温度高时，感应线圈电阻相应提高，致使铜耗增加、产热量大，产生的大量热又使感应线圈电阻进一步增大，形成能耗与水温之间的恶性循环。又由于感应线圈循环冷却水道中形成的水垢阻碍了冷却水的流动，降低了冷却效果，致使感应线圈温度升高，铜耗增加，甚至造成感应线圈局部过热而烧坏。冷却水本身也有一定电势，使感应线圈阻垢器的阻垢效果受到不利影响。 ④由于种种原因，如频率选择不够合理，导致熔炼时间较长，线路损耗较大，熔体向周围介质散失热量较多，因而系统的整体效率较低。为解决以上问题，可采取以下相应措施，大大减少中频炉供电损耗，节约宝贵的能源，降低生产成本。 |
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