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熔炼炉工作原理是什么?

熔炼炉是选用百度200~2500Hz中频电源进行感应加热,功率范围为20~2500KW,依据其特色亦可称为中频电炉。首要用于贵金属如黄金、铂金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的抱负设备。电源选用IGBT进口功率器件,更加集成化小型化,有效输出功率到达90%以上,省电节能,比传统可控硅中频节能60%。 

    整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜,补偿电容,炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成,炉壳用非磁性资料制成,感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动由倾炉减速箱直接滚动。 

    倾炉减速箱系二级涡轮变速,自锁性能好,滚动平稳可靠,呈现紧急断电时看收工倾炉,避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的操控进行挑选,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在适宜位置对炉体的倾动,复位进行点动操控。目前一般3吨以上熔炼炉已经不选用上述的机构。

    压油缸为主,感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭,避免漏磁。选用该种方法,炉壳不需要用非磁性资料制成,炉壳外部不发烫。选用液压倾炉设备倾炉进程平缓,安全。 


    熔炼炉使用中频电源建立中频磁场,使铁磁资料内部发生感应涡流并发热,到达加热资料的目的。中频电炉选用 200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,熔炼炉首要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝,铅,锌等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻, 效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易操控,出产效率高。 

    设备特色: 

    1.电炉体积小,重量轻、效率高、耗电少;炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好; 

    2.操作工艺简略、熔炼运转可靠;替换品种便利。 3.加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀; 

    4.铸件质量好、熔化升温快、炉温易操控、出产效高; 

    5.依据其在工业中的特色可称为工业炉,电炉,高频电炉,小型电炉,节能炉。 

    6.炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。


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