中频炉在熔炼过程中由于各种原因导致的铁液剧烈沸腾的现象称为沸炉，此时铁液不断从炉体内涌出，并带有轻微的爆炸。沸炉持续的时间较长，具有一定的破坏性和危险性，所以在中频炉的使用在一定要注意防范。那么，大家知道中频感应熔炼电炉沸炉原因有哪些吗？具体解决办法又是什么呢？小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

　　一、炉前沸炉

　　1、沸炉原因

　　当加入炉料带有锈蚀且未经烘烤时易引发沸炉，由于操作人员的粗心或不按操作规程操作往往会发生此类炉前事故；当加入带有锈蚀且未经烘烤的炉料时，铁液立即沸腾并不断涌出，带有轻微的爆炸声，沸炉停止后炉体内的铁液一多半被溢出，溢出的铁液氧化严重。由此可见，有巨大的长时间的动力，同时有大量氧化性气体存在。这是由于氧在铁液中存在的形态与氢、氮不同，它不是以原子的形态存在，二是以它和铁的氧化物（FeO）的分子形态存在。在铁液中，含碳量和含氧化铁量之间存在一定的平衡关系，而平衡态是随着温度的变化而变化的，由于反应持续进行，产生大量的CO和O₂，从而使钢液获得了不断外涌的动力，形成火山外溢的景象。

　　2、解决办法

　　在实际生产中必须雅阁按照工艺要求进行，加入炉料要经过烘烤，切无锈蚀；一旦发生沸炉，应立即断电，以防溢出的铁液使感应线圈短路，造成设备的损坏或发生更大的事故；断电后向炉内加入适量脱氧剂，并用除渣剂覆盖液面，可缓解此反应的发生。如果沸炉较为剧烈，必要时可将铁液直接倾倒在翻炉坑内。

　　二、回炉沸炉

　　1、沸炉原因

　　当所加的炉料中含有低熔、沸点金属及其化合物时，也容易引起沸炉现象。这是由于这些低熔、沸点金属及其化合物侵入到已熔化的铁液中时，由于此时铁液温度较高（一般为1450~1500℃），会立即引起该金属及其化合物的汽化或分解，从而在铁液表面产生大量气体和带有颜色的火焰。这种一般持续的时间短，又是在铁液的上表面发生，所以铁液一般不会被带出炉体。引发这种沸炉的炉料一般为小的碎料，由于金属废料回收时很难将这些含有低熔、沸点金属及其化合物的料区分开来，这样在小而杂的料中就容易混有这种成分的料。再一种情况就是表面镀了低熔、沸点金属的型材，如镀锌管，当这种料回炉时也容易发生沸炉。

　　2、解决办法

　　在熔炼的过程中如果需要熔化小料或者碎料，加料时应将小料或碎料放在炉体的底部。由于开始熔化时加热较为缓慢，低熔、沸点金属及其化合物就会慢慢的分解或汽化，不会像立即加到金属液中那样引发剧烈的反应。

　　三、穿炉沸炉

　　1、沸炉原因

　　第三种是由于穿炉而引起的沸炉，这种情况很少见。当炉壁内某些地方被铁液侵蚀的比较严重时，在熔炼的过程中钢液很容易穿炉。传出的铁液造成两层感应线圈之间的短路，使感应线圈被击穿，由于感应线圈内有0.2~0.3MPa的冷却水，再这样的压力下冷却水进入到炉体内，炉体内的温度较高，刚进入的水不足以冷却铁液，二是被铁液汽化，形成大量的水汽，从而引发沸炉，如果水的压力不大或量少则容易引起炸炉。

　　2、解决办法

　　生产中炉衬因不断检查和修补。不连续操作时，冷炉开炉前均应详细检查炉顶、壁、低是否需要修补。连续熔化时，每出铁一次，也应从炉顶观察到炉底是否需要修补。裂痕在2mm以下的不需要修补，超过2mm的裂痕需修补。先除掉四周炉渣，将盛有修炉材料的纸顶在裂痕下端，使用U形铁针，将材料挤入裂口，再用混有水玻璃的筑炉材料将材料挤压抹平，以防穿炉事故的发生。

　　中频感应熔炼电炉沸炉原因一般都是由于所用炉料不合格或操作不规范引起的，无论哪一种沸炉，在实际生产过程中都可以预防。这就要求在生产中必须严格按照工艺操作规程进行。一旦出现沸炉现象，应立即断电加入脱氧剂（是强脱氧剂），并用除渣剂覆盖液面，必要时将钢液倾倒在炉坑内，以防更大的事故发生。