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中频炉磁轭、炉架和感应线圈的参数分析

 中频炉磁轭采用优质的高导磁率冷轧硅钢片制造。硅钢片的厚度为0.3mm。 磁轭采用仿形结构,其内弧面的弧度与感应线圈的外圆弧度相同,使磁轭可以紧贴感应线圈外侧,限度的约束线圈向外发散的磁场,减少外磁路磁阻。

  磁轭由二側的不锈钢板和不锈钢夹件夹持,焊接固定。在二側的不锈钢板上焊有紫铜冷却水管,用于冷却磁轭。冷却水管可以承受0.45Mpa水压,15min内无泄漏。

  磁轭总装后,弯曲度不大于4mm,理论中心线与实际中心线偏差不大于3mm。

  中频炉炉架

  炉架分活动和固定二部分。

  活动炉架又称为炉壳,用于安装感应线圈和磁轭。它由钢板卷制焊接而成,采用全封闭鼠笼式框架结构结构。活动炉架顶部的操作平台采用了加厚钢板(厚15m以上),以提高炉架的强度和承重能力。周边工作台采用6mm花纹钢板制作,保证在长期使用中能保持平整、不变形,炉子工作平台上噪音<85dB。

  活动炉架的上面是炉盖。它是油液压驱动的。为了保证炉盖运转的可靠性,其顶升和旋转采用各自独立的二支油缸驱动。

  活动炉架的底部有固定法兰,用于联接炉衬快速推出装置。

  固定炉架安装在地基上,用于承载活动炉架。固定炉架的上部有倾转轴和活动炉架相联,在倾炉油缸的顶推下,可以使活动炉架向前倾转95度在倾炉油缸的底部,装有防破裂限速切断阀。在倾炉过程中,如果油管破裂,防破裂限速切断阀将动作,关闭油缸的回油油路,使电炉停在原位。

  倾炉油缸采用正置加防尘套形式,避免异物进入对油缸造成损害。

  炉架部分在设计时预留了很大的安全系数。保证炉架具有足够的刚度,在承载装料量时运行平稳。

  中频炉感应线圈和炉料的参数

  感应线圈和炉料的参数应采用专用计算机软件优化设计,保证其具有电磁耦合效率。考虑到电炉需要超装,为保证电炉在装料量时,炉料的液面高度不超过水冷圈的上平面。在设计时建议将实际容量按照1.2~1.4倍比率标称容量设计。

  下面列出由计算机软件优化设计计算的电炉的参数表,仅供实际设计时参考。

  序号

  


  项目

  


  参数

  


  备注

  


  1

  


  炉料平均直径

  


  1390

  



  2

  


  额定装料高度

  


  1920

  



  3

  


  炉衬厚度

  


  160

  



  为了延长炉衬的使用寿命,坩埚被设计成圆锥形。其上口直径大于平均直径,底部直径略小于平均直径。


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