感应加热设备工艺由于在成形过程中,切向压应力不断增加,变形区金属的厚度增加,而面积不断缩小,最终外部金属发生严重起皱,发生折叠的金属在压边圏及凹模之间的摩擦阻力增大,组织金属流入凹模内,最终拉延力增大,超过板料临界压应力使其失隐产生拉裂。感应加热设备根据塑性成形理论,金属“少则烈,多则皱”规律,对于上述问题,采用如下方法：

1、因外部起皱而引起的材料堆叠,组织内部金属流动产生的破裂现象,通过在外侧加设拉延筋的方式调节进料阻力,使得内部材料流动顺畅。
2.在棱角部分的棚格发生严重变形,而内部的相邻栅格几乎不发生变化,由此可以判断此处的破裂是由于局部膨胀形成的,需要通过加设工艺切口来消除。通过合适的压力大小可以消除因压力过大造成的破裂,设置合理的拉延筋可以有效消除零件内部因外侧金属起皱而引起的破裂,但零件内部因胀形成的破裂,一般需要通过修改成形部分的圆角及倾斜角度来避免。工艺切口是汽车覆盖件零件成形过程中的一种常用工艺方法,感应加热通过对汽车面罩框零件的有限元数值模拟,除了压边力过大外外部金属起皱及内部胀形两种形式同样会引起内部金属产生破裂,针对工艺切口开设的不确定性,提出开设位置及大小需合理,直线型工艺切口在易破裂区域应力较大处较圆弧形工艺切口更加有效开设工艺切口时需注意拐角处的径向撕裂,可用大圆弧拐角过渡进行避免,最终通过模拟获得合适工艺参数,并在生产中得到了有效验证。