介绍感应加热炉＂回火”与＂淬火”优势

      感应加热炉的回火也称为电回火,某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火.如采用炉中回火,或者是炉膛容纳不下,装炉数量太少,工艺时间太长,一般难以采用,这时候多数采用感应加热炉进行回火,佛山益飞电炉有限公司生产的感应淬火自动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行.
        保证加热层足够和加热温度均匀,频率比淬火时的频率低,比功率一般是淬火加热时比功率的1/5-1/6.例如半轴连续淬火完了,在同一台淬火机床上用淬火时移动速度,只要把中频电压降到淬火时电压的1/5-1/6即可进行回火处理.但在淬火时必须保证半轴全长冷却均匀,温度一致,才能取得回火效果均匀一致.
      感应加热炉回火具有以下优点:
  能得到稳定的良好的机械性能,例如某汽车的中后桥半轴(材料:40MNb;原始组织,正火组织,中频连续淬火,淬火硬化层,不同中回火规范对扭转疲劳寿命的影响:加热时间90s,零件温度250度,表面硬度HRC53~55.加热速度快,时间短,生产效率高,感应加热炉在进行低温回火,零件的升温度为4~20度/s;中高温回火,升温速度为5~30度/s.感应加热回火时的加热层深度要大于淬火时的加热层深度,以减小或消除硬化层与过渡层之间拉伸应力。