感应加热技术因其节能、无污染，易于实现对锻件加热的温度控制，得以在锻造造行业迅速普及应用。我国开始使用感应加热技术可以追溯至20世纪60年代，60年代后期发展了感应加热晶闸管中频电源，由于其较中频发电机组有许多技术上的优势，得到了越来越广泛的应用。

一、感应加热设备在现阶段的应用

（1）感应加热设备在现阶段的应用主要还是体现在毛坯的整体透热上。在现阶段，应用于汽车连杆、曲轴及转向节等均是感应加热，煤机中的刮板，矿机上的链轨节均是通过感应加热在锻造成型的。即使以前有通过煤气加热的使用单位，也基本全部通过技术改造变为感应加热。

伴随着这几年国内对汽车工业的投入，国内陆续上了多台大型锻造线，因此也诞生了多台大型感应加热设备，但是其中大多为国外企业所提供，仅有少量的几条生产线使用的是国产感应加热设备。如辽宁五一八内燃机配件有限公司14000t热模锻压力机所配的5600kW中频加热设备就是国内某设备制造商提供。

（2）伴随着使用单位对锻件的要求越来越高，对设备制造厂家来说，不能仅满足于能将设备加热就行，更要深入到用户的生产管理过程中，解决用户在锻造过程中碰到的各种问题。

同样，加热过程中产生的氧化皮一直是许多用户头痛的问题，尤其如齿轮锻件，许多用户都想尽各种办法去除氧化皮。这里简单介绍几个用户使用的经验：使用气氛保护，在感应炉膛内充入氮气作为保护气氛，达到去除氧化皮的目的；在感应炉出路口使用氢气自燃产生的火焰隔绝氧气进入感应炉内，去除氧化皮；也有部分用户先将毛坯加热到一定温度，然后喷涂石墨，再进入感应炉二次加热到达锻造温度，这种工艺已比较成熟。

用户在使用过程中遇到的异性件加热也是设备制造商需要解决的问题，这其中的感应器设计是个难点，如果要考虑生产的自动化，则是难度更高。

（3）如何提高电源的功率。单机电源功率受其内部条件限制，功率升到一定程度就很难再提升上去，只能通过别的途径想方设法将功率提升上去，达到生产所需要求。这里介绍一个经验就是可以通过并机方式，将功率提升至一倍以上。

二、感应加热技术发展的方向

1.电源将更节能

目前国内众多制造厂家还是使用晶闸管电源阶段，国外早已进入IGBT电源，相较于晶闸管，IGBT节能效果更加明显。现在国内也有厂家开始试着开拓IGBT电源，但是功率都不是很大，效果不是很理想。

2.设备控制更具智能化、自动化

由于人力成本的提高，很多锻造厂家都开始想尽办法提高生产线的自动化，尽量避免使用人员操作。

（1）如何解决上料问题

根据加热毛坯的大小，可以采用多种方式，下列几种方式在许多厂家已经广泛采用（见图1）。

（a）震动上料方式

（b）阶梯上料方式

图 1

（2）解决出炉口与各种压力机和机器人的接口

近年来，随着人力成本的上涨，很多厂家开始考虑用机器人代替劳动力，因此制作感应加热设备的厂家就要考虑毛坯在中频炉和机器人之间的传输（见图2）。

图2 中频炉与机器人之间的接口

（3）与各种压机之间的接口

由于各种锻件的锻造工艺不同，用户使用了不同的压机，而中频炉和压机之间的接口也是中频炉厂家需要考虑的问题（见图3）。

（a）

（b）

图3 压机间接口