专用控制板为可控硅和中频电源控制板，可用于串联中频炉，串联透热炉，串联中频电源的控制板，是真正的串联逆变中频控制板，技术特点：
1、整机可实现傻瓜式操作，避免因操作失误造成事故。
2、整流逆变合用一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
3、 高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.95，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.
4、逆变脉宽和换流死区时间均可灵活调整，以适应各种负载频率。
5、 高可靠性：众所周知，串联逆变最令人头痛的是直通保护困难，而产生直通的原因80%来自负载突变，控制线路为能够及时适应或外磁场杂波干扰等造成逆变脉冲触发错位。本线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决了产生直通的因素。
6、高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在冻炉（冷炉）状态下仍可高功率因数满负荷输出 。
7、 极高的节电效果：相对并联谐振节电率达20~30%，每吨节电100-300度，对于中频熔炼炉，吨电耗≤500度/T;对于感应透热炉，吨电耗≤350度/T，其原因如下
⑴、关断损耗小 由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；
⑵、高电压特性 串联谐振属于电压谐振，感应器电压是输出电压的Q倍，无需倍压或变压器升压就可得到 1500V~4000V 高压，逆变输出的每一份电流都流经感应负载，相对并联谐
振，槽路电流要小2~3倍。这种高电压，低电流特性使得槽路损耗大幅度降低。
⑶、低无功损耗 串联谐振属于电压谐振，直流滤波采用电容滤波，正常工作时整流桥处于全
开放状态，对电网功率因数达到 cosφ≥0.95 以上，再加上低谐波损耗，电效率远高于
并联谐振。
8、 高兼容性：该板预留IGBT驱动接口、温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。外加IGBT驱动板可以直接驱动IGBT模块；加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
9、环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波极小。
10、高频率特性：用普通KK逆变硅(关断时间20uS)，工作频率能达到4KHz，如果用KA或KG可控硅，频率能达到18KHz，达到超音频感应加热效果。由此可实现大功率超音频电源的生产。其成本远低于同等功率的IGBT电源，但其稳定性又远高于IGBT电源。
串联中频炉中频电源透热炉专用控制板主要技术参数：
一、 板型规格：205×297 X2.0 (mm），安装尺寸：195×287(mm),安装孔Φ4.5mm。
二、整流同步电压：380～1250（V）光电隔离馈入，（针对不同的同步电压需修正同步输入电阻）
三、 逆变同步方式：电压电流双重控制。电压锁相，电流锁位。
四、主控板交流供电:18V～0～18V,功耗<30W。
五、 整流移相调压，逆变移相调功。整流移相调压仅用于启动初期，其移相范围：α=0～150o。
六、 整流移相方式：过零同步，数字移相。调功给定电压：0～15V（正逻辑）。
七、 起动方式：智能零压扫频软起动。
八、调整方式：电流、电压双闭环PID调节。
九、 电压电流调节能力：静态调整率100％，动态调整率97％。
十、 “RE”端口：负逻辑、OC输入（15V，4mA)。
十一、重复起动率：1～5次／S，扫频率20次／S,缓冲速率：30o／S。
十二、 逆变输出脉冲：宽度30~120us（可调），前沿<1us。
十三、死区时间调整范围：3.3~40us — 适用功率范围：5KW～4000KW,适用频率范围：300～15KHz
十四、功率因数：≥0.95（相对电网）, 起动性能：100％（正常负荷）。
应用范围：金属冶炼，热处理（透热，淬火，退火）
