中频电源感应淬火工艺上减少变形的措施

中频电源感应淬火工艺上减少变形的措施

1)加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，

加热就均匀：喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，

这一点更是极重要的因素。

2)选择合适掭加剂的淬火液能减少变形；聚合物淬火液增加浓度能减少变

形。

3)在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火

变形会越小。

9.8.5 感应淬火件表面局部烧熔

感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷，井常使零件报废。局部烧熔的原因

有以下几种：

1)零件材料缺陷。对有气孔、裂纹的铸件，往往在加热过程中，即能看出

此局部温度明显地过高，加热速度越大，这种烧熔发生得越快。

2)中频电源感应器与加热工件表面相接触。原因是间隙太小，或此间隙在加热过程

中不稳定或变动过。现代化感应加热设备中已有接地保护仪，能避免此种质量

事故的发生。但在小批量生产应用中，感应器与工件间可通过保护绝缘层，如

喷涂陶瓷涂层等措施，可以减少这种情况的发生。