中频电炉熔炼的优缺点

与冲天炉熔炼相比，中频电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼过程可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并减少铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼方法的缺点是电能耗费大。
中频电炉适用于熔炼高质量灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯中频电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯中频电炉开炉及停炉不便，适合于连续性生产。这种炉子熔化固体炉料的热效率低，而对过热铁液的热效率高，故适于与冲天炉配合使用。目前这两种形式的中频电炉在铸铁生产上都得到应用。
在感应炉中利用感应电热效应完成金属的冶炼过程。电源一般分高频（10千赫以上）、中频(50赫～10千赫)和工频（50或60赫）三种。根据炉料尺寸、容量，选用电源的频率，感应炉分有芯(以闭槽式为主)、无芯（坩埚式）两大类。感应炉的电路与变压器极为相似，初级线圈为感应圈，有芯感应炉的线圈内有铁芯，以减少漏磁，提高功率因数。由线圈生成的交流磁场在炉料内感生电动势,产生焦耳热。有芯炉的特点是电热效率高,功率因数高，但在开始工作时，炉内要有起熔体，其熔炼温度也较低，适用于有色金属、铸铁等单一品种的连续熔炼和保温。无芯炉的特点是熔炼温度高，容易改变品种，缺点是电热效率较低，主要用于特殊钢、镍基合金和铸铁、有色金属的熔炼和保温（见电炉）。
中频电炉炉衬分用酸性耐火材料、碱性耐火材料两种。酸性炉衬由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因为熔点较低，稳定性较差，主要用于有色金属、铸铁的熔炼和保温。碱性炉衬由含氧化镁大于85％的镁砂制成，用于特殊钢、镍基合金的冶炼。炉衬用干法或湿法把粒度配比适当的耐火材料逐层打实而成，需致密，无分层。初次冶炼时要缓慢加热，以免发生裂纹。
冶炼时金属通过感应加热，然后传导到炉渣，所以炉渣温度较低，而且炉型结构决定了钢-渣界面较小,这些都不利于熔池－炉渣间的物理化学反应，因此冶炼特殊钢或镍基合金时，应力求用较好的原材料，根据各元素的烧损情况配料，快速加热熔化。当大量炉料已熔时，即应加入渣料，以减少氧化。渣料应与炉衬相适应。全熔后根据成品成分，分批加入脱氧剂（硅铁粉、硅钙粉、铝粉等）,必要时取样分析,调整成分。待成分合格、脱氧良好时，即可出钢。铸铁在熔化、保温时氧化不严重，冶金质量要求也较低，可充分发挥感应加热操作方便的优越性。