1.中频炉熔炼用主、辅原材料的要求

1.1所用钢屑应明确其成分，若有不同成分的钢屑应将其分类存放。入炉的钢屑应保持其洁净、无锈。

1.2所用回炉料要明确其成分，特别是当有外购回炉料时，要确定其是否和本厂回炉料成分一致，若不一致要分开堆放。

1.3所用废钢要区分其是普通废钢还是高铬、高锰亦或是高铬锰废钢，要将不同的废钢分类堆放。废钢应有合适的块度，要清除表面的泥沙和油污，对废钢中的封闭、半封闭类原材料（如密封管件、箱体类和液压类等）应进行处理或清除，半封闭类加入时要将封闭端放在底部，以免发生爆炸伤人事故。

1.4所用生铁要明确其牌号、成分，不同牌号的生铁要分开堆放。

1.5所用合金应满足技术要求。

1.6增碳剂粒度、成分应符合工艺要求。

2.中频炉开炉前准备

2.1操作者应穿好工作服、工作鞋并戴好安全帽和防护眼镜；严禁酒后上岗作业。

2.2检查炉体及部件是否完好，倾炉系统是否灵活可靠，炉衬、炉口烧损情况，如发现问题应及时处理。

2.3检查电气控制系统、感应器是否完好，电压是否正常。

2.4检查冷却水压力、流量是否正常，要求无泄漏，水质良好无沙石杂质，进水温度不超过30℃。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。

2.5电炉感应圈加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果；感应圈必须保持清洁，不得有钢屑等导电杂物。

2.6检查炉前热分析仪和枪式数字测温仪是否正常，样杯和热电偶是否足够。

2.7检查熔炼时所用工具是否齐全、完好、干燥，计量器（台秤和电子称）误差是否符合标准。

2.8电炉任何修理（拉水电缆、电抗圈等）必须停电停水后修理，禁止带电带水修理。

2.9现场要求整洁、道路通畅，无易燃易爆品。

3.中频炉熔炼

3.1先在炉底加入部分回炉料，再将增碳剂加入，随后加入钢屑、生铁、废钢等，铁水熔化一半时，加入合金，待钢屑、生铁、废钢等熔化完毕后，再加入回炉料进行熔化；加料时注意尽量将炉料压实，摆放紧密。

3.2送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。送电时，先低压供电4~8min，待电流波动小后逐步提高供电功率直至最大值。

3.3待所加炉料全部熔化后，降低功率至50%左右，在铁水表面撒聚渣剂进行扒渣，扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角15°。取干净铁水进行炉前热分析测试，根据《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》确定是否进行碳、硅含量的调整。

3.4铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。

3.5每天的第一炉和更换配料单所熔化的第一炉铁水都要对原铁水进行光谱取样，以便确定配料单中其他合金材料加入量是否需要进行调整。如成分符合要求，则使用枪式数字测温仪对铁水测温，达到出炉温度时即可出炉。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的铁液深度取样。

3.6出炉前按《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》在浇包内放入硅铁合金进行铁水的孕育处理（同时铁水包每天第一次使用时必须烫包），出完铁水后在包内撒聚渣剂进行扒渣，取铁水浇注三角试块，查看其白口宽度是否符合《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》中规定的要求，如不符则根据《白口宽度、含碳量调整表》进行适当调整。

3.7每班取光谱样进行成分分析并保存分析记录，每三炉取一次。

3.8熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损、电源柜上各种仪表和冷却水循环状况。

3.9炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象应随时注意捣料，防止“搭棚”；发现“搭棚”和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前部化开，恢复正常熔化，严禁用冷铁棍捅开。

3.10熔炼过程中，如发现漏炉应立即停电，根据漏炉位置和实际情况确定是否能进行修补，如不能修补则将炉内铁水或未熔化的原料倒出，以便扒炉重打。

3.11熔炼过程中，意外停电，必须立即启动应急水源，防止炉体缺水烧损；如发生短时停电，应做好保温；如停电时间较长，则需将炉内熔化的铁水倒出。

3.12任何情况禁止带负荷拉闸。电路高压部分操作工禁止动作。

3.13做好电炉熔炼过程中的各项记录即《中频电炉操作记录表》，相关责任人要签字确认。记录应真实可靠。