一、钢坯加热炉,钢坯感应加热炉,钢坯加热设备概述

PLC自控系统，国内组装,世界一流技术、本地化服务、最低价格

1、进出料机构、线圈和电源一体化设计，所需基建、工场占地和安装时间都较少。

2、并联式中频电源设计，AC电压靠二极管转化为DC电压，能量转换效率96％。

3、 输出功率可在10％－100％之间调节，所有功率范围都能维持0.96功率因素，谐波畸变污染少。

4、由于电源传输距离短、采用特殊隔热材料、串连式电源逆变测电流小电压高，中频单耗很低。 

5、动态监测串连谐振线圈负载电流变化情况，及时闭环控制电源输出功率，保证加热温度稳定

6、 其它丰富的检测、自诊断、报警功能和安全防护装置。

7、 关键元器件进口，采用高品质电气部件，国内组装；世界一流技术、本地化服务和价格。

8、根据坯料大小选配不同的加热频率，节省耗电量；线圈适应坯料直径范围宽1倍。

9、内嵌式的操作盘显示机器运行状态并供故障诊断之用；可以选择手动或人机界面操作方式。

10、 标配电源内置闭式内循环蒸馏水冷却系统，可以选配线圈内水系统或提供整套水冷解决方案。

11、可以选择气动或变频夹辊轮进料机构；快速抽取出料系统带破除粘结机构并可选配温度分拣系统。

二、钢坯参数及工艺要求

u 钢坯尺寸130x130 mm ，12 m、

u 钢坯头部温度: 表面 940 °C – 芯部 1030 °C – 平均 960 °C

u 钢坯尾部温度: 表面 925 °C – 芯部 985 °C – 平均 938 °C

u 从头到尾经过时间: 109 s –速度 0.11 m/s – 产量51.5 t/h

u 150x150 mm 12 m

u 钢坯头部温度: 表面949 °C –芯部1065 °C – 平均 975 °C

u 钢坯尾部温度: 表面933 °C – 芯部 1005 °C – 平均 948 °C

u 从头到尾经过时间: 145 s – 速度0.083 m/s – 产量51.8 t/h

u 要求第一架轧机入口头尾均等温度，最低 1050 °C现场工作条件：

三、 电源频率与功率的平面布置的确定:

u 根据坯料最大尺寸150x150 mm 12 m 经计算频率范围在1600Hz～600Hz范围内,本加热炉频率确定为1000Hz。

u 根据最大坯料150x150 mm 12 m 重量（2080公斤）和生产率(145秒/每件)计算所需加热功率最大为1500kw，此功率可以满足所有的钢坯加热及保温。