中频炉的设备特征是什么?

　　1.节约特征

　　中频炉的加热速度、生产效率、减少氧化脱碳、减少材料和成本、延长模具寿命。

　　中频炉感应加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件内自行产生，普通工人用中频电炉上班后10分钟就可以进行锻造任务的连续工作，不需要炉子专业工人提前进行炉子和封炉工作。这种加热方式由于加热速度快，氧化很少，中频加热锻件的氧化燃烧仅为0.5%，煤气炉加热的氧化燃烧为2%，煤炉为3%，中频加热工艺绝缘，与每吨锻件和煤炉相比，至少可以节省20 ~ 50公斤钢材原料。其材料利用率达95%。这种加热方式加热均匀，心系温差很小，因此在锻造方面大大延长了锻造模具的寿命，锻造表面的粗糙度也大大低于50um工艺节能、中频加热非油加热节能31.5% ~ 54.3%、燃气加热节能5% ~ 40%。加热质量好，可以将废品率降低1.5%，生产率提高10% ~ 30%，模具寿命延长10% ~ 15%。

　　2.环保特性

　　工作环境优越，提高劳动者的劳动环境和公司形象，无污染，能耗低。

　　与感应炉和煤炉相比，工人们不再受到烈日下煤炉的烘烤和冒烟，在满足环保部门各种指标要求的同时，还能树立公司的外在形象和锻造业未来的发展趋势。感应加热是电炉中能效最高的加热方式，室温下加热到1100的吨锻件的耗电量低于360度。

　　中频炉的加热均匀，芯温差大，温度控制精度高。

　　感应加热是其热量在工件内自行产生的，因此加热均匀，心计温差很小。应用温度控制系统可以准确控制温度，提高产品质量和合格率。

　　中频熔炼炉的特性是什么?

　　a、熔体速度快，节能效果好，燃烧减少，能耗减少。

　　b、自混合功能、熔体温度和金属成分均匀。

　　c、电加热工作环境良好。

　　d、启动性能好，空炉、全炉可达到100%启动。

　　中频炉的冷却系统是怎样?

　　冷却系统主要冷却电源和炉体两部分。电源部分包括电源柜内的各个电源设备和电气电容器组。电源部分由精密电器组成，冷却管道比较细，为了防止管子里的污垢堵塞，一般使用软化水或纯净水。

　　电炉和电源使用单独的冷却装置。中频电源使用全封闭式冷却装置，炉体使用全封闭式冷却装置。