感应炉是利用电磁感应原理熔化金属的工业炉，按照所使用交流电的频率可以分为：工频电炉、中频电炉及高频电炉这三种。其中较为常用的就是中频炉和高频炉了，那么，大家知道中频炉和高频炉的区别主要有哪些吗？如何区分和选择二者呢？双人小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

　　一、中频炉和高频炉的区别

　　1、交流电频率不同

　　①中频炉的工作频率在50~ 2000 Hz之间，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。

　　②高频炉通常情况下所用电源的频率在10000Hz以上，达1MHz。高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率的限制，一般在100kg以下。

　　2、组成部分不同

　　①中频炉主要有四部分组成：电源电器部分（高压、低压开关柜、中频电源、电源转换开关、补偿电容器、中频控制柜。）、炉体部分（炉盖、感应器、坩埚、炉体支架等）、传动装置（炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等）、水冷系统（中频电源、感应器、电容器汇流排，软电缆、水泵、冷却塔、水箱等）。

　　②高频炉是用铜管单层卷制成感应线圈，在水冷感应线圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。高频炉通常由四部分组成：电源、炉体(主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚)、电容器组(用来提高功率因数)、控制和操作系统。

　　3、工作原理不同

　　①中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成一闭合回路，此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

　　②高频电炉的高频电流流向紫铜管绕制而成的感应圈状或其它形状的加热线圈，产生交变的电磁场，将需要加热的物料放于感应圈中，电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转化为热能而使物料温度上升。

　　4、具体用途不同

　　①中频炉广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁，普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等，对金属进行调质、淬火等热处理。

　　②高频炉可以热处理各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；热成型整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；焊接各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜等。

　　二、中频炉和高频炉的选择方法

　　1、对淬硬层要求较深的零件可以用中频炉进行熔炼，因为中频炉有效淬硬深度为2到10毫米；而硬化层薄的中小型零件，如大模数齿轮、中小轴等可以用高频炉加工熔炼，高频炉的有效淬硬深度在0.5到2毫米之间。

　　2、由于中频炉频率低，电流的投射深度深，所以广泛运用于温锻或者熔炼，适合用于熔炼大件，一般熔炼5kg到60t的各种金属可以用中频炉；高频炉工作频率高，可用于表面淬火，熔炼小件，焊接之类，相对速度较快，适宜熔炼1到5kg的贵重金属。

　　3、所配的电源频率越高，透热能力就越低，所以可以根据加工熔炼物料的尺寸来选择适合的设备，物料尺寸大可以选择中频炉，物料尺寸小的可以选择高频炉。

　　了解了中频炉和高频炉的区别，就可以知道熔炼炉的频率越高，透热能力越低，物料的直径与透热深度的比值越大，则热效率越低，这时频率越高，集肤效应加强，物料表面温度高，热损失加大，热效率降低，所以我们在实际使用中，应根据材料的尺寸，材质（透热性）等选取合理的电源频率进行熔炼。