金属热处理之表面处理工艺！

面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。

一、表面热处理

表面淬火

表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

感应加热

利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。

感应加热分为：

1.高频感应加热，频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm；

2.中频感应加热，频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm；

3.工频感应加热，频率为50Hz，淬硬层深度10-15mm。

火焰加热

利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

激光加热

利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。

激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。