中频炉炉衬打结的技术指导方案

一般的铸造生产车间（厂）感应电炉炉衬大多是自行捣打烧结，巩义鸿达炉料为您介绍中频炉炉衬耐火材料的要求和常用的打结方法：

一、对炉衬耐火材料的要求。

中频炉炉衬材料

1.应有足够的耐火度，对熔炼铸铁的炉衬材料的耐火度应大于1650℃-1700℃，软化温度应高于1650℃；

2.化学稳定性好，低温时不水解分化，高温时不易分解和还原，在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应，产生冶金反应物；

3.热稳定性好、热膨胀系数小、炉衬的温度不断变化，不因受热不均匀而出现裂纹，体积稳定，没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形；

4.力学性能好，低温时经得住炉料加料撞击，高温时能承受合金液的压力和强烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能耐磨和耐热侵蚀；

5.绝缘性能好，易修补剂烧结性能好，打结及维修方便，材料要在市场易购。

二、常用的耐火材料和打结方法。

目前，铸造生产感应电炉常用炉衬材料有：酸性氧化硅、中性氧化铝、酸性氧化镁，及三者的混合物料。打结方法有湿法和干法打结，均可用于酸性、中性、碱性和混合料。

1.湿法打结。炉衬耐火材料加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行打结，操作时粉尘小、成型性能好。缺点不够致密，炉衬的耐火度有所下降，炉衬干燥烧结时间要长，水分的汽化使感应器的绝缘性能下降，甚至会产生匝间起火而击穿，也可能引起接地短路，故对容量较大的炉衬尽量避免湿法打结操作。

2.干法打结（筑炉）。不加黏结剂，发挥炉衬的耐火性能，使其烧结层减薄，粉状层加厚，散热损失减小，裂纹倾向减少，炉衬的可靠性提高，没有水分对感应器的损害。