正常的使用、维护方法是延长炉衬的寿命也很关键，在中频炉使用中，需做到以下几点：

(1) 开炉前应对炉体、电源柜、冷却水、液压机构等设备进行详细细致的检查，以尽量减少由于设备故障而导致的不正常的停炉事故，特别是熔炼过程中的停炉，由于停炉导致的液态铁水无法进一步熔化而“冻”在炉内，铁液的热胀冷缩势必造成炉衬前期产生裂纹，导致炉衬早期漏炉事故的发生，严重影响炉衬寿命。

解决措施：尽量在铁液凝固前修复设备继续熔炼；可借用另一台炉内的高温铁水进行“冲洗综合”，防止“冻炉”;一旦“冻炉”，必须制定严格的炉衬冷起熔工艺实施，防止炉衬产生前期的裂纹，保护炉衬的正常使用，提高炉衬使用寿命。

(2)有条件的可对生铁、回炉、废钢进行抛丸处理，减少夹砂、锈蚀的炉料对炉衬的侵蚀。大块炉料经过加料小车振动后投掷至炉内，直接冲击炉底、炉壁，就会人为造成机械损伤，降低炉衬使用寿命。

解决措施：熔炼前期可加入块度小、轻的废钢，可减少对炉衬的直接撞击，块度大的回炉料可后期加入，减缓对炉衬的直接冲击力度，从而提高炉衬使用寿命。

(3)高温液态铁水长时间存放在炉内是造成炉衬侵蚀的主要因素，造成炉衬提前报废，降低炉衬使用寿命。

解决措施：合理调整铸件浇注顺序，尽量减少高温液态铁水在炉内的保持时间，满足正常生产工艺要求温度即可，同时应做到铁水快熔快出，减少炉衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

(4)熔炼过程中炉料加入要多批次少量加入，注意观察炉况，以免出现挂料现象。挂料后下部熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀降低炉衬使用寿命，并随时有爆炸的危险。

解决措施：出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热；此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其熔化掉一个孔洞；转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意进行此步骤时不要使熔炼金属过热。

(5)炉衬最佳的状态就是长时间连续开炉，但是实际受生产等条件限制免不了要有间接停炉，无论那种情况都会使炉衬逐渐变薄、产生裂纹、凹陷、剥落等缺陷，如果修补不及时，就会使炉衬破损加大，致使炉衬同样提前报废。

解决措施：冷炉起熔必须坚持后续的冷起熔工艺，保证炉衬由冷态转至热态的良好工艺控制；修炉操作者在平常的作业时要认真观察炉衬状态，按照修炉工艺的要求、要点对炉衬及时的进行修补，防止缺陷的进一步扩展，这就可以延缓炉衬的使用寿命。