中频炉作业现场使用多种设备，涉及多工种同时交叉作业，易出现突发性事故，生产危险性大，必须不断地加大中频炉的安全生产投入，保障设备安全；提高中频炉生产安全管理水平，培养员工具备识别中频炉设备、熔炼、控制、浇注、吊车等工序的危险因素的能力，一旦发生故障能迅速采取应急措施，控制事故扩大，保障中频炉的安全生产。

    对于铸造业来说，重大“危险源”应属中频炉(熔炼工序)，其中水、火、电共存，缺一不可。而且三者间没有安全距离，要求生产安全预防措施，必须达到100％，难度有，能做到。企业法人是安全生产第一责任人，决定着怎样开展安全活动，安全生产管理上的“障碍”、难点，必须得到资金支持，当安全管理与生产发生矛盾时候，谁说了算?“安全”说了算，为什么一些企业违章屡禁不止、事故不断?就是因为领导重在嘴上，说多做少。使得管理运行不畅、不到位、不认真、不严肃。“宁可工厂不办，必须根除安全隐患”，这句口号是我们东北铸造厂法人于政伟先生一贯倡导的理念。安全改造资金投入从不封顶，常年如此，很给力12013年在安全技改工作就投入资金400多万元，六台炉体感应圈因壁薄容易被电流击穿而全部废掉，更换4mm以上厚壁感应圈；原来中频炉为了安全操作，液压翻转系统设为双保险，炉前、屋内设有双套操作台，后来改造成电遥控系统，工人操作可远离炉台、危险区域，工人更安全了。

    中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故.因此对可能造成事故的原因.预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明.

    1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故.

    2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄.局部承受不了铁水压力导致穿炉.

    3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷中穿出。

    4)炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

    1）从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

    2）、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

    3）、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

    清水泵不能工作，在生产水停的情况下，将下水泵阀门打开，用下水泵自流来给炉体供水，但要将泵房水泵阀门调小，保证炉体内有水通过，再将大井低水取水阀门打开。

    在熔炼过程中，若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环，应采取以下措施。

    1、突遇停电造成清水泵不能工作，应停止熔炼并打开事故阀门，用生产水给炉体供水，调节好压力后正常熔炼。

    2、上水泵1#与2#互为备用，若1#泵损坏或有故障不能正常工作，应关闭其阀门及电源，打开2%泵阀门，给管道中加水排气后打开电源恢复上水，反之若2#泵有故障，则倒到1#泵恢复上水，并汇报车间。

    3、下水泵：3#与4#互为备用，若有损坏应停止熔炼，3#泵损坏，应打开4#泵水阀后，关闭3#泵水阀门，关闭3#电源后打开4#泵电源，反之若4#泵出现故障，则倒到3#泵供水。待供水正常后，恢复熔炼。

    4、若冷却水温过高（大于55℃），降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作：停止上水泵，让大井水位下降到一定程度小井溢出后，打开上水泵，用生产水补入小井，并上到大井，到一定程度后，恢复正常熔炼。

    由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水，首先要注意中频炉控制柜的进水，由下水管道泵给中频控制柜供水，并在熔炼过程勤检查冷却水温度，保证炉体及控制柜冷却水温度不超过55℃的情况下，可继续熔炼，具体实施措施如下：

    1、整个循环水温已超过55℃，在熔炼过程中停水，应将炉子电源停下来，汇报车间主管领导，由车间协调解决。

    2、水温不超过55℃，在熔炼过程停水，继续熔炼，待出完炉后，观察水温的变化，再汇报车间主管领导，由车间协调解决。

    中频炉突遇停电事故，炉子不能正常工作，首先保证炉体不能断水，保护线圈不受损坏。因此有以下几种方案可供采用。

    1、清水泵房水泵若能正常工作，将水泵调整至上下水平衡，保证大、小井不溢流，小井不缺水。

    2、清水泵若不能正常工作，用事故阀门给炉体供水，打开事故阀门后，要关闭下水泵阀门，保证大井水位不下降。

    3、紧急预案：

    1）、若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。

    2）、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到最低，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。

    3）发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身安全，其次保护设备安全，炉体部分主要先保护感应线圈；因此，禁止关停冷却水，最后保护其他部位，尽量将损失减少到最小程度。

    4）、发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。