1.现在中频炉在铸造行业应用很广泛。中频炉的优势很明显：元素收得率稳定，合金元素烧损小，温度好控制，操作较方便，污染较少等，但其对原材料要求较高，碳、硫、磷二次处理缺乏手段，希望大家来发表一下高见!比如，我们目前开始采用吹氧脱碳，能脱3个左右。
    2.中频炉吹氧脱碳我还没听说过,可能不行中频炉是不氧化法熔炼
    3.女士,先生们:俺们的中频炉用废钢搞铸钢件,材料是乱七八糟的废钢.油漆的,重锈的.什么都有.现在困扰我的问题是合金用量太多了.主要是MnSi.哪位在这方面有高见，请指点．
    4.我们的炉子是２Ｔ的中频炉．实际熔化钢水多般在2.4T左右．平均每炉耗用Ｍn合金40kg以上．我们的工件要求Mn含量是0.9~1.3．现时炉后化学成份是在合理范围的．由于原材料（废钢）的原因，耗用的Ｍn合金相差很大，好的废钢约３０kg，差的需要５０～７０kg,特别是第一炉用的特别多．（我们只在晚上开炉），不知各位在工艺上有何高见．
    5.炉料都是一样的情况下.第一炉熔炼时间长Mn被Sio2  FeO等酸性氧化物氧化的就相对多了点.建议改成中性炉衬.降低Sio2,尽量减少炉料的铁锈。我们2个车间,一个铸铁的,用的是酸性筑炉材料.铸钢的采用碱性材料(镁砂).酸性的耐高温不太好.我想了解的是工艺过程中有没有可供参考的操作方法.比如加入合金的时间等.至于原材料,受市场的影响,改进的余地不多.
    6.首先你的中频炉熔炼工艺存在很大的缺点,硅铁  硅锰合金 都不能这样加入  ,硅铁 最好也在脱氧后加入这样可以减少加入量  硅锰合金在出钢前8分钟加入收得率可以达到75--80%，如果铸件要求高最好用稀土硅铁出钢前16分钟加入。