中频感应加热炉除尘系统工作原理

除尘器选用BJYM-5-500型（易清灰抗结露）长袋低压离线脉冲除尘器

低压式离线脉冲袋式除尘器是集中十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的离线脉冲喷吹除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的离线脉冲喷吹除尘器的技术和产品。

一、中频感应加热炉除尘系统工作原理：

除尘器主要由上箱体，中箱体、灰斗、进风均流装置、支架、滤袋及喷吹装置卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器进风均流装置进入灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘进均匀地进入中部箱体吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1800pa）时，由清灰控制装置按差压设定值（或清灰时间设定值）自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行吹落（即使粘、细粉尘也能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。除尘器主要结构、特点

1、构造特点

1.1、除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。

1.2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

1.3、袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）更换滤袋快捷简单。

1.4、滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

1.5、电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。

1.6、 除尘器控制可采用先进的微机等距离控制器，有总差压、定时、手动三种控制方式供用户选择，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行畏助报警控制。由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。

2、中频感应加热炉除尘系统性能参数

含尘空气从除尘器的进风均流管入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸咐在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋的的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制置按差压设值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

除尘器性能参数如下：

设备型号: BJYM-5-500型

处理风量:50000 万m3/h

过滤面积:      平方米

过滤风速:1.0m/min

离线风速:1.18m/min

滤袋总数:500条

滤袋型号:130×2550mm

单袋面积:3.014 m2

清灰方式:离线脉冲清灰

过滤方式:负压外滤式

气包总数:5个

小仓总数:5个

离线阀数:4个

灰斗总数:5个

脉冲阀数:50个

除尘器漏风率：≤2%

除尘器入口浓度：≤20g/m3

除尘器排放浓度：50-100mg/m3

二、中频感应加热炉除尘系统主要零部件的加工

   袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门。为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

 1、顶盖、箱体、灰斗、箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形。

   为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验100％合格.

2、花板

    袋式收尘器花板，厚度一般为6mm，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的办法是由钳工号φ30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，保证了上述技术要求。

3、检查门

   检查门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行打毛处理，门盖用1．5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，用403胶剂进行粘合。

4、支架： 

支架由竖直工字钢和对角交叉角钢结合起来的。一个支撑通过三个方向的斜支撑进行固定。