中频感应炉墙普遍的安全事故有漏炉穿炉，假如出现安全事故不采取一定的有效措施，会造成线圈空调铜管裂开，钢水和冷冻液触碰而发生发生爆炸，下面一起来看看导致中频感应电炉穿炉渗水的缘故：

　　一、筑炉常用原材料品质要素：

　　一般用石英石质酸碱性炉衬料。石英沙、灰钙含硅量应在99.5%之上，带油溶性结晶，全透明、没有杂质。企业生产制造的高纯度石英沙(含硅量99.85%、强度8、相对密度2.65、耐火性1850度)。

　　二、筑炉常用粘接剂要素：传统式筑炉方式一般用硼酸做为粘接剂。硼酸不仅有优势又有不够：优势是超低温粘接快，一般在600-700度逐渐粘接;缺陷不是耐热、不抗冲洗，在高溫情况下炉壁下边会发生涮炉的状况，进而使应用炉次大幅度降低。提议应用硼酐替代硼酸做为粘接剂，由于硼酐具备高溫粘接、溶点高、耐热、耐冲洗等特性。

　　三、筑炉常用原材料配制要素：一般客户自身调制，在调制全过程中职工不依照恰当配制开展实际操作，调制的炉衬料不匀称、相对密度不足，造成 炉料周期短，一般约为40-50炉。提议用生产制造炉衬料生产厂家调制的制成品炉衬料。特性：配制一致、搅拌均匀、相对密度高，炉料使用期限显著的高过人力调制炉衬料的1-2倍。

　　四、调制炉衬料场所要素：平常客户自身调制时沒有的调制场所，在调制炉衬料全过程中会渗入铁销、铁豆等脏物，进而使炉次大幅度降低。提议应用生产制造炉衬料的厂家生产的炉衬料。特性：具备好的生产线，沒有铁销、铁豆等脏物。

　　五、原材料要素：目前原料急缺、物价飞涨，一些公司以便控制成本，廉价购进原料如：铁豆、铁销、水清洗料等，在其中带有残渣，对炉料具备很大的腐蚀，使其使用期限显著减少。
 

　　六、中频感应电炉打回炉废料本身要素：中频感应电炉打回炉废料和感应线圈组成。炉壳分上下二块，中间有8条不锈钢螺栓和若干块石棉垫片联接。在应用过程中，8条不锈钢螺栓不能松脱，石棉垫片不能缺乏。若螺钉松脱，出钢水时炉壳会造成前后左右歪曲，并推动感应线圈歪曲，使炉衬料松脱发生裂痕，进而钢水外渗穿炉。解决方法：拆换石棉垫片，扭紧8条螺钉。

　　七、感应线圈要素：感应线圈是由一根空调铜管绕做成多个圈，每圈有5-8个铜螺钉，并有绝缘胶木联接。在应用全过程中铜圈上螺钉不能紧缺，一旦缺乏感应线圈会造成电磁感应震动力，持续敲击炉衬料,使炉衬料松脱发生裂痕，造成 钢水外渗穿炉。

　　八、绝缘胶木要素：绝缘胶木坐落于感应线圈的圈与圈中间联接，钢水公布时绝缘胶木支撑点着全部感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑点不了所承担的净重，绝缘胶木会弯折，这时炉衬料也会出現松脱，关键在炉壁的后下边与炉底相接处发生裂痕，造成 钢水外渗，发生“穿炉”状况。

　　解决方法：每根绝缘胶木与炉壳中间用耐火砖砌筑，促使炉壳与感应线圈产生一个总体，进而提升感应线圈的可靠性，以提升炉衬料应用炉次。

　　九、炉壳与感应线圈中间空隙要素：一般生产厂家所运用的中频感应电炉多见规范的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨......可是有某些生产厂家为了能提升总产量，把感应线圈增加，由0.5吨变为0.75吨，0.75吨变为1吨.促使感应线圈与炉壳中间空隙缩小，在冶炼流程中感应线圈与炉壳产生一个很大电磁场源，这时候既费炉衬料又耗电。

　　解决方法：拆换成规范的中频感应电炉(感应线圈与炉壳的空隙一般为250mm-300mm)。

　　十、中频感应电炉打回炉废料炉壁薄厚要素：一切正常炉壁的壁厚是90mm-120mm，炉底薄厚有200mm-280mm可是有的生产厂家为了能扩张总产量，把炉胆增加使炉壁薄厚变软，炉壁薄厚降低为40mm-70mm，炉底薄厚降低为150mm-200mm。这也是不可取的，要依照常规的炉壁薄厚筑炉才可以得到平稳、增产。